Pulpe NFC
Pressage doux du fruit mûr, pasteurisation flash, remplissage aseptique. Sans concentration, sans reconstitution.
Vergers, tri, transformation et expédition sur un même site à Bambali. Aucun intermédiaire, aucune rupture dans la chaîne — et donc aucune zone d'ombre dans la traçabilité.
À chaque étape : ce que nous faisons, ce que nous contrôlons, et la donnée que nous capturons.
Plantation en propre à Bambali. Variétés d'export sélectionnées, irrigation maîtrisée, récolte à maturité physiologique — le fruit n'attend pas.
Réception au quai, lavage, tri et calibrage. Chaque lot est orienté selon sa qualité : export en frais, ou transformation. Le refroidissement intervient dès la réception.
Pulpe NFC, mangue séchée et beurre de mangue sont produits sur le même site, en zones séparées. Épluchage, dénoyautage, découpe, puis process dédié par produit — le tout alimenté au solaire.
Zone produits finis séparée, libération qualité avant expédition, quai dédié. Départ en conteneur vers le port de Dakar ou l'aéroport de Diass, selon la destination.
Dans une usine agroalimentaire, la sécurité sanitaire se joue au moment de dessiner les murs — pas après. Notre hall a été conçu selon les principes du Codex Alimentarius, avant même le premier coup de pelle.
Le produit progresse sans retour arrière. Le quai de réception et le quai d'expédition sont aux extrémités opposées du hall : le brut n'emprunte jamais le chemin du fini.
Matières premières, zones de process et produits finis occupent des espaces distincts. Les flux de personnel, de matières et de déchets ne se croisent pas.
Quatre sas encadrent les transitions entre niveaux d'hygiène. On ne passe pas d'une zone à l'autre sans franchir un point de contrôle.
Référentiels de conception : Codex Alimentarius (CXC 1-1969) — séparation des zones à niveaux d'hygiène différents · principes HACCP intégrés dès la conception · bonnes pratiques de fabrication agroalimentaire.
Une traçabilité crédible n'est pas un tableur rempli après coup. C'est une donnée saisie au moment du geste, à chaque point de contrôle, et rattachée à un lot unique.
C'est pourquoi l'architecture numérique du parc a été conçue en même temps que l'usine : supervision industrielle, identification des lots, contrôles qualité et documentation d'export forment une seule chaîne d'information.
Photographie — contrôle qualité, laboratoireRien ne se perd : le fruit alimente trois lignes, et le noyau lui-même devient un ingrédient.
Pressage doux du fruit mûr, pasteurisation flash, remplissage aseptique. Sans concentration, sans reconstitution.
Épluchage, dénoyautage, découpe, puis séchage doux à basse température. Sans sucre ajouté, sans sulfites.
Valorisation de l'amande du noyau — un coproduit de la découpe — en corps gras alimentaire et cosmétique.
Spécifications, protocole de traçabilité, capacités, calendrier de campagne : l'équipe export vous transmet les éléments dont vous avez besoin.